一、半自動干粉砂漿生產線簡介：

　　半自動砂漿生產線是在基本型干粉砂漿生產線的基礎上增加了原料儲料倉、變頻配料絞龍、配料秤、自動配料控制系統。實現部分散裝大料（如水泥、粉煤灰、砂）的自動計量配料。從而提高勞動生產率、提高配料精度、進一步減輕工人勞動強度，還可以根據用戶的要求來制作保溫干粉砂漿生產線。年產兩到三萬噸左右的干粉砂漿生產線，主要由高效混合系統、儲料系統、輸送系統、提升系統、稱量系統、待混系統、包裝系統、除塵系統、料位控制系統、報警系統、空壓系統、整機控制系統等構成。年產10萬噸到30萬噸干混砂漿生產線，一般情況下會用到6-8個原料罐。其中兩個大罐用于裝放散裝水泥，兩個大罐用于裝放干砂，一個大罐用于裝放粉煤灰，兩個大罐用于裝放成品，其余小罐用于裝放灰鈣粉、膠粉、聚乙烯醇、纖維素醚等小料。

　　二、半自動干粉砂漿生產線配置及用途：

　　1、原料倉：一般設置2-3個，用于散裝原料（如水泥、粉煤灰、砂）的儲存。

　　2、配料絞龍：向配料秤定量輸送物料。

　　3、配料秤：對所配物料實現精確稱重。

　　4、排料絞龍：將計量好的物料送至斗提機入口。

　　5、斗式提升機：將經配料秤計量好的物料及人工計量好的物料提升至上緩沖料倉（上配料方式用配料秤替代上緩沖料倉）。

　　6、上緩沖料倉：儲存待混合物料為混合輸送混合物料。

　　7、外加劑小料倉：人工添加微量物料及纖維。

　　8、混合機：快速混合物料、得到均勻的混合物。

　　9、二次混合機（成品料倉）：對混合機放下的物料進行再次混合，有效防止成品物料離析，并為包裝機提供動態包裝物料。

　　10、自動包裝機：用于成品料的自動計量包裝。

　　11、電器控制柜：控制各電機及氣動閥、出料閥的開啟。

　　12、自動配料控制臺：實現配料的自動控制。

　　13、收塵設備：收集回收各除塵口的粉塵，凈化工作環境。

　　14、氣相平衡系統：減少粉塵污染、提高混合均勻度。

　　15、氣路系統：為各氣動閥、氣動出料閥提供動力。

　　16、黃砂干燥機：將濕砂干燥為符合要求的干砂。

　　17、篩分機：將干燥后的砂子進行分級。

　　18、剛結構平臺：支撐、安裝設備。
　　三、干粉砂漿生產線工作原理
　　散裝水泥和粉煤灰進罐不需要提升設備，通過泵車打入罐中。干砂和成品需要使用斗式提升機提入料罐，巧妙的物料分配系統支持一個斗式提升機分配式作業，從而避免了資源浪費。計量系統在計量螺旋的配合下，把料倉中的原料導入計量倉，通過傳感器的數據反饋，實現原料精確計量。計量好后的物料，通過螺旋輸送機輸送到干混砂漿混合機上部待混料倉中。待混倉為氣動大開門型，可以迅速將待混物料放入干混砂漿混合機，實現干混砂漿連續生產。